燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

產(chǎn)品分類: 熱風(fēng)鍋爐
燃油氣熱風(fēng)爐是熱動(dòng)力機(jī)械,于90年代在我國鍋爐市場(chǎng)推出,燃油氣熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐品種多、系列全,在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。燃油氣熱風(fēng)爐是以油或可燃?xì)怏w為燃料,以空氣為傳熱介質(zhì)的另一種新型、*效、節(jié)能的換熱設(shè)備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無塵的干凈熱空氣(室溫—350℃)。該熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體,采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu),其爐心下部為燃燒室,上部和四周為環(huán)形換熱器,空氣和煙

產(chǎn)品詳情

燃油氣熱風(fēng)爐是熱動(dòng)力機(jī)械,于90年代在我國鍋爐市場(chǎng)推出,燃油氣熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐品種多、系列全,在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。
燃油氣熱風(fēng)爐是以油或可燃?xì)怏w為燃料,以空氣為傳熱介質(zhì)的另一種新型、*效、節(jié)能的換熱設(shè)備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無塵的干凈熱空氣(室溫—350℃)。該熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體,采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu),其爐心下部為燃燒室,上部和四周為環(huán)形換熱器,空氣和煙氣均為雙回程,各行其道換熱。為提高熱效率,采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和素流遠(yuǎn)離,減薄層流厚度,使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向,大大強(qiáng)化換熱效率。

該加熱器的燃燒室和換熱器采用進(jìn)口耐熱鋼及耐熱不銹鋼,大大延長了鍋爐使用壽命,同時(shí)該加熱器采用進(jìn)口燃燒室,使溫度的自動(dòng)化程度控制及熱效率方面更增添了與

性能優(yōu)勢(shì)

(1)該熱風(fēng)爐引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),自動(dòng)化程度高.可靠性強(qiáng),控溫精確。采用了強(qiáng)化傳熱方式和耐熱鋼材料,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,壽命長。

(2)輸出清潔熱空氣,熱風(fēng)爐采用換熱裝置間接加熱空氣的方式,使煙氣和空氣各走其道,加熱無污染,滿足了對(duì)熱風(fēng)有清潔、防火和防爆要求應(yīng)用領(lǐng)域的需要。

(3)輸出熱風(fēng)溫度高,熱風(fēng)爐熱風(fēng)高輸出溫度可達(dá)550℃,這是導(dǎo)熱油加熱爐和蒸汽鍋爐都難以達(dá)到的。

(4)熱風(fēng)爐則是將不同燃料充分燃燒后的煙氣直接輸送供應(yīng)給用熱設(shè)備,具有非常高的熱效,一般可達(dá)到≥95的效率,輸出溫度可達(dá)1000℃。

(5)運(yùn)行費(fèi)用低,熱風(fēng)爐通過一次換熱,直接輸出高溫空氣,熱效率高,彌補(bǔ)了蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油加熱爐由于二次換熱造成熱效率低的不足,節(jié)油節(jié)電,與部分結(jié)構(gòu)的電加熱烘干方式相比,僅為電加熱運(yùn)行費(fèi)用的1/3。故可以對(duì)電加熱烘房系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造費(fèi)用在半年至壹年內(nèi)即可收回,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(6)初投資低,可安裝或架設(shè)于用熱設(shè)備頂部、底部或一側(cè),不需加建爐房,在相同設(shè)備材質(zhì)和供熱量下,其初投資較導(dǎo)熱油爐和蒸汽鍋爐經(jīng)濟(jì)的多。

(7)用戶可根據(jù)使用溫度、布置條件選擇筒式、管式或板式等不同性能的換熱裝置。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 輸出人 輸出風(fēng)量 輸出溫度 耗氣量
單位 Kcal M3/h M3/h
0.1 10x 10^4 1500-560 60-200 8-15
0.2 20x 10^4 3500-930 60-200 10-25
0.5 30x 10^4 5600-1480 60-200 15-40
0.7 40x 10^4 12000-2160 60-250 15-55
1 60x 10^4 25000-4330 60-250 20-75
2 120x 10^4 28000-5600 60-250 30-150
3.2 200x 10^4 45000-8660 60-250 50-245
4 240x 10^4 83000-12500 60-350 65-275
5 300x 10^4 134400-23000 60-350 80-355
6 360x 10^4 170000-28000 60-350 110-425
8.3 500x 10^4 250000-433000 60-350 150-600
10 600x 10^4 320000-572000 60-351 200-700